폴리우레탄 고무 롤러에 사용되는 콜로이드는 충분한 표면 점도를 가지고 있어 인쇄 과정에서 고무 롤러가 우수한 잉크 전달 및 잉킹 특성을 갖도록 보장하며, 우수한 잉크 친화성은 고품질 인쇄를 보장할 수 있습니다.
폴리우레탄 고무 롤러를 사용하고 선택할 때 유지 보수에 주의를 기울이지 않거나 선택 방법을 모르면 폴리우레탄 고무 롤러의 탈검 현상이 발생합니다. 오늘은 폴리우레탄 고무 롤러의 탈검에 영향을 미치는 요인을 분석해 보겠습니다.
1. 접착제 선택.
2. 철심 처리.
3. 금형 및 코어 온도의 영향.
4. 금형 설계 및 금형 요구 사항.
5. 합성 공정의 영향.
6. 주입 공정의 영향.
따라서 폴리우레탄 고무 롤러의 운송 및 보관 중에는 직사광선, 비, 눈을 피하고 압력 하에서 충격을 피해야 합니다. 산, 알칼리, 그리스 및 유기 용제와의 접촉을 금지하며 열원으로부터 2m 거리를 유지해야 합니다. 그리고 상대 습도가 85% 미만인 시원하고 통풍이 잘 되는 실내(-10°C-40°C)에 보관하십시오. 열원에 접근하거나 찬 공기에 노출되지 않도록 하십시오. 고무 롤러의 고무층은 압착하지 않아야 합니다. 보관 시에는 매 반 달마다 180도 회전하십시오. 고무 부품은 코팅된 크라프트지 또는 비닐 필름으로 포장한 후 담요 등으로 포장해야 하며, 빛을 피하기 위해 노출된 상태로 두지 마십시오.
고무 부품은 코팅된 크라프트지 또는 비닐 필름으로 포장한 후 담요 등으로 포장해야 합니다. 빛을 피하기 위해 노출된 상태로 두지 마십시오. 롤러 저널을 지지하기 위해 반드시 스페이서를 사용하고 고무 부품을 지지하지 마십시오.
보관 중에는 고무 구조의 변형을 방지하기 위해 롤러 본체를 정기적으로 회전시켜야 합니다(매 반 달에 한 번 회전하는 것이 좋습니다). 특히 추운 겨울에는 차가운 곳에서 가져온 고무 롤러를 사용하지 마십시오. 창고에서 막 가져온 고무 롤러를 사용하면 고무가 파손될 위험이 있습니다.
폴리우레탄 고무 롤러가 작동을 시작할 때는 점차적으로 균등하게 가압해야 합니다. 장기간 보관하는 경우 사용 전에 약간 연마하는 것이 좋습니다.
사용 중 고무 롤러 표면에 주름이나 균열이 생기면 제때 제거하고 다시 연마하여 사용해야 합니다. 폴리우레탄 고무 롤러가 작동을 멈추면 압력을 가해서는 안 됩니다.
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