MDO 닙 롤러는 필름 연신 공정, 특히 Machine Direction Orientation (MDO) 시스템에서 필수적인 구성 요소입니다. 이 롤러는 균일한 연신을 달성하고 필름의 기계적 특성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.
필름 연신용 MDO 닙 롤러의 특징
경도 범위: MDO 닙 롤러는 일반적으로 60~85 Shore A의 경도 범위를 가지며, 연신 공정 중 최적의 성능을 보장합니다.
최대 작동 온도: 이 롤러는 최대 250°C의 고온을 견딜 수 있습니다.
크기: MDO 닙 롤러는 다양한 필름 제조 라인을 수용하기 위해 800, 1000, 1300, 2300, 2800 mm 등 다양한 크기로 제공됩니다.
우수한 저항성: 오존, 열, 마모에 대한 우수한 저항성을 나타내어 내구성과 수명을 보장합니다.강력한 그립: MDO 닙 롤러는 연신 공정 중 필름에 강력한 그립을 제공하여 균일한 연신을 용이하게 하고 미끄러짐을 방지합니다.
색상 옵션: 이 롤러는 빨간색, 노란색, 흰색 등 다양한 색상으로 제공됩니다.
MDO 닙 롤러 수명을 개선하는 방법?1. 고무 경도를 75 또는 80 Shore A로 향상시킵니다.2. 고무 가장자리에 챔퍼를 만듭니다.
저희는 플라스틱 필름 생산용 롤러에 대한 풍부한 경험을 가지고 있습니다. 새로운 문의 사항이나 해결해야 할 문제가 있으면 언제든지 문의하십시오.
PRS 냉각 소개 & 가능한 문제
냉각 롤러는 평평한 도면을 마친 후 필름을 냉각하여 안정적인 모양과 성능을 보장하는 데 사용됩니다. 그것은 견인 섹션의 중요한 롤러 유형 중 하나입니다. 일반적으로,견인 부문은 세 개의 냉각 롤러가 있습니다., 크로미드, 반착 및 반 경화 냉각 롤러.
종류
크롬 코팅 냉각 롤러
반착 냉각 롤러
산화 방지 냉각 롤러
표면 특징
크롬 코팅
반착 코팅
반성식 스테인레스 스틸
주요 기능
고속 냉각, 경직 저항
롤러에 필름을 붙이는 것을 피하십시오.
부식 저항성, 안정적인 냉각
신청
Bopp/bopet/bopa 필름 및 테이프
Bopp/bopet/bopa 필름 및 테이프
Bopp/bopet/bopa 필름 및 테이프
선속도
600m/min
650m/min
650m/min
선 너비
100.6m
100.6m
100.6m
1.TDO 이후, 냉각 롤러는 크롬 코팅, 적당한 라인 속도 600m/min, 너비 11000mm
그 다음에는 반착 코팅 냉각 롤러, 적절한 라인 속도 600m/min, 너비 11000mm
코로나 역을 지나면, 항독식 냉각 롤러가 될 것입니다.
왜냐하면 코로나 트레터 롤러가 실행되는 동안, 그것은 오존을 방출 할 것입니다.
일단 이런 문제가 발생하면 롤러를 완전히 교체해야 합니다. 단지 표면을 수리하는 것만으로도
PRS 냉각 롤러의 기술적 세부 사항
롤러의 끝에서 물의 입구와 출구를 하는 이중 껍질 구조
내부 및 외부 껍질 재료 Q345B, 외부 껍질 간섭 조립 과정
흐름 시스템: 당신의 라인 번호에 따라 원래 흐름 디자인을 제공합니다.
드라이브 사이드: 저탄소 합금 강철 조조 플랜지, 초고 강도 강철 조조
셰프
작동 측면: 저탄소 합금 강철 가공 플랜지 / 샤프 헤드, 간섭
조립 및 용접
둥글지 않은: ≤0.1mm
실린더 fom: ≤0. 1mm
역학적 평형 G2.5 최대 속도 630m/min
표면:고체 크롬 코팅, 반착 코팅 및 O3 저항 코팅
성공한 사건
냉각 롤러는 세계 10개 이상의 국가와 지역에서 100개 이상의 BOPP/BOPET 생산 라인에 공급되었습니다.협업 고객 중에는 많은 유명한 회사들이 있으며 필름 스트레칭 프로세스의 효율성을 5-10% 이상 높이는 데 도움이됩니다..
폴리우레탄 고무 롤러에 사용되는 콜로이드는 충분한 표면 점도를 가지고 있어 인쇄 과정에서 고무 롤러가 우수한 잉크 전달 및 잉킹 특성을 갖도록 보장하며, 우수한 잉크 친화성은 고품질 인쇄를 보장할 수 있습니다.
폴리우레탄 고무 롤러를 사용하고 선택할 때 유지 보수에 주의를 기울이지 않거나 선택 방법을 모르면 폴리우레탄 고무 롤러의 탈검 현상이 발생합니다. 오늘은 폴리우레탄 고무 롤러의 탈검에 영향을 미치는 요인을 분석해 보겠습니다.
1. 접착제 선택.
2. 철심 처리.
3. 금형 및 코어 온도의 영향.
4. 금형 설계 및 금형 요구 사항.
5. 합성 공정의 영향.
6. 주입 공정의 영향.
따라서 폴리우레탄 고무 롤러의 운송 및 보관 중에는 직사광선, 비, 눈을 피하고 압력 하에서 충격을 피해야 합니다. 산, 알칼리, 그리스 및 유기 용제와의 접촉을 금지하며 열원으로부터 2m 거리를 유지해야 합니다. 그리고 상대 습도가 85% 미만인 시원하고 통풍이 잘 되는 실내(-10°C-40°C)에 보관하십시오. 열원에 접근하거나 찬 공기에 노출되지 않도록 하십시오. 고무 롤러의 고무층은 압착하지 않아야 합니다. 보관 시에는 매 반 달마다 180도 회전하십시오. 고무 부품은 코팅된 크라프트지 또는 비닐 필름으로 포장한 후 담요 등으로 포장해야 하며, 빛을 피하기 위해 노출된 상태로 두지 마십시오.
고무 부품은 코팅된 크라프트지 또는 비닐 필름으로 포장한 후 담요 등으로 포장해야 합니다. 빛을 피하기 위해 노출된 상태로 두지 마십시오. 롤러 저널을 지지하기 위해 반드시 스페이서를 사용하고 고무 부품을 지지하지 마십시오.
보관 중에는 고무 구조의 변형을 방지하기 위해 롤러 본체를 정기적으로 회전시켜야 합니다(매 반 달에 한 번 회전하는 것이 좋습니다). 특히 추운 겨울에는 차가운 곳에서 가져온 고무 롤러를 사용하지 마십시오. 창고에서 막 가져온 고무 롤러를 사용하면 고무가 파손될 위험이 있습니다.
폴리우레탄 고무 롤러가 작동을 시작할 때는 점차적으로 균등하게 가압해야 합니다. 장기간 보관하는 경우 사용 전에 약간 연마하는 것이 좋습니다.
사용 중 고무 롤러 표면에 주름이나 균열이 생기면 제때 제거하고 다시 연마하여 사용해야 합니다. 폴리우레탄 고무 롤러가 작동을 멈추면 압력을 가해서는 안 됩니다.
