SHIJIAZHUANG HUATAO IMPORT AND EXPORT TRADE CO., LTD.

Con lăn ép MDO là một thành phần thiết yếu trong quá trình kéo màng, đặc biệt trong các hệ thống Định hướng theo Chiều máy (MDO). Các con lăn này đóng vai trò quan trọng trong việc đạt được độ kéo căng đồng đều và cải thiện các đặc tính cơ học của màng.   Đặc điểm của Con lăn ép MDO để kéo màng Độ cứng: Con lăn ép MDO thường có độ cứng từ 60 đến 85 Shore A, đảm bảo hiệu suất tối ưu trong quá trình kéo căng. Nhiệt độ hoạt động tối đa: Các con lăn này có thể chịu được nhiệt độ cao, với nhiệt độ hoạt động tối đa lên đến 250°C. Kích thước: Con lăn ép MDO có nhiều kích thước khác nhau, chẳng hạn như 800, 1000, 1300, 2300 và 2800 mm, để phù hợp với các dây chuyền sản xuất màng khác nhau. Khả năng chịu đựng tuyệt vời: Chúng thể hiện khả năng chịu đựng tuyệt vời với ozone, nhiệt và mài mòn, đảm bảo độ bền và tuổi thọ. Độ bám dính mạnh: Con lăn ép MDO cung cấp độ bám dính mạnh mẽ trên màng trong quá trình kéo căng, tạo điều kiện cho việc kéo căng đồng đều và ngăn ngừa trượt. Tùy chọn màu sắc: Các con lăn này có nhiều màu sắc khác nhau, chẳng hạn như đỏ, vàng và trắng.   Làm thế nào để cải thiện tuổi thọ của Con lăn ép MDO? 1. Cải thiện độ cứng của cao su lên 75 hoặc 80 Shore A. 2. Tạo vát ở cạnh cao su   Chúng tôi có đầy đủ kinh nghiệm về con lăn cho sản xuất màng nhựa. Vui lòng liên hệ với chúng tôi nếu bạn có bất kỳ yêu cầu hoặc vấn đề mới nào cần được giải quyết.  

PRS làm mát giới thiệu & vấn đề có thể   Vòng làm mát được sử dụng để làm mát phim sau khi vẽ ngang để đảm bảo hình dạng và hiệu suất ổn định của nó.phần kéo có ba cuộn làm mát, ốp làm mát chống dính và chống ăn mòn.     loại Máy cuộn làm mát lớp phủ Chrome Vòng làm mát chống dính Các cuộn làm mát chống ăn mòn Tính năng bề mặt Bọc Chrome Lớp phủ chống dính Thép không gỉ chống ăn mòn Chức năng chính Tốc độ làm mát cao, chống mài mòn Tránh dính phim vào cuộn Chống ăn mòn, làm mát ổn định ứng dụng Bopp/bopet/bopa film & tape Bopp/bopet/bopa film & tape Bopp/bopet/bopa film & tape Tốc độ đường dây 600m/min 650m/min 650m/min Chiều rộng đường 10.6m 10.6m 10.6m     1Sau khi TDO, cuộn làm mát là lớp phủ crôm, tốc độ đường phù hợp 600m/min, chiều rộng 11000mm   Sau đó là roller làm mát chống dính, tốc độ đường dây phù hợp 600m/min, chiều rộng 11000mm       Sau trạm corona, nó sẽ là con lăn làm mát chống ăn mòn, tốc độ đường dây phù hợp 600m/min, chiều rộng 11000mm   Bởi vì trong khi roller corona xử lý chạy, nó sẽ giải phóng ozone, có ăn mòn, một khi ozone đi vào cơ thể roller mà sẽ tạo ra các lớp phủ bump và đổ một khi xảy ra loại vấn đề này, nó cần phải thay thế con lăn hoàn toàn, trong chỉ sửa chữa bề mặt, các va chạm và đổ vấn đề sẽ xảy ra một lần nữa sau một thời gian.     chi tiết kỹ thuật của cuộn làm mát PRS   Xây dựng vỏ kép, lối vào và lối ra nước ở cùng một đầu cuộn Vật liệu vỏ bên trong và bên ngoài Q345B, quy trình lắp ráp nhiễu vỏ bên ngoài Hệ thống dòng chảy: cung cấp thiết kế dòng chảy ban đầu theo số dòng của bạn. Bên lái xe: thép hợp kim carbon thấp, thép thép cực cao trục Mặt hoạt động: thép hợp kim carbon thấp đúc vạch / đầu trục, can thiệp lắp ráp và hàn Không tròn: ≤ 0, 1 mm Phong bình fom: ≤ 0, 1mm Sự cân bằng động G2.5 với tốc độ tối đa 630m/min Bề mặt:Nội dung lớp phủ Chrome cứng, lớp phủ chống dính và lớp phủ chống O3     Trường hợp thành công   Các con lăn làm mát đã được cung cấp cho hơn 100 dây chuyền sản xuất BOPP / BOPET ở hơn 10 quốc gia và khu vực trên toàn thế giới,khách hàng hợp tác bao gồm nhiều công ty nổi tiếng và nó giúp tăng hiệu quả của quá trình kéo dài phim hơn 5-10%.  

Colloid được sử dụng cho các cuộn cao su polyurethane có độ nhớt bề mặt đủ để đảm bảo rằng các cuộn cao su có tính chất chuyển mực và mực tốt trong quá trình in,và các tính chất thân thiện với mực tốt của chúng có thể đảm bảo in chất lượng cao.   Khi sử dụng và lựa chọn cuộn cao su polyurethane, nếu bạn không chú ý đến bảo trì hoặc không biết cách chọn phương pháp,hiện tượng khử kẹo cao su polyurethane sẽ xảy raHôm nay, chúng ta hãy phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến việc khử kẹo cao su polyurethane. 1- Chọn chất kết dính. 2- Điều trị lõi sắt. 3Ảnh hưởng của nấm mốc và nhiệt độ lõi. 4Thiết kế khuôn và yêu cầu khuôn. 5- Ảnh hưởng của quá trình tổng hợp. 6Ảnh hưởng của quá trình đổ.   Do đó, trong quá trình vận chuyển và lưu trữ các cuộn cao su polyurethane, chúng nên tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp, mưa và tuyết, và va chạm dưới áp suất.Mỡ và dung môi hữu cơ bị cấm, và chúng nên cách nguồn nhiệt 2 m.Và lưu trữ (-10 °C-40 °C) trong một phòng mát mẻ và thông gió với độ ẩm tương đối dưới 85.Đừng tiếp cận nguồn nhiệt hoặc tiếp xúc với không khí lạnh;Lớp cao su của cuộn cao su không được ép. Khi lưu trữ, xoay 180 độ mỗi nửa tháng. Các bộ phận cao su nên được bọc trong giấy kraft hoặc phim nhựa phủ, và sau đó đóng gói bằng chăn, v.v., đừng đặt nó trần để tránh ánh sáng.   Các bộ phận cao su nên được bọc trong giấy kraft phủ hoặc phim nhựa, và sau đó đóng gói bằng chăn, vv Đừng đặt nó trần để tránh ánh sáng.và không hỗ trợ phần cao su.   Trong thời gian lưu trữ, để ngăn ngừa biến dạng cấu trúc cao su, cơ thể cuộn nên được xoay thường xuyên (được khuyến khích xoay mỗi nửa tháng một lần),và không sử dụng cuộn cao su lấy từ những nơi lạnh, đặc biệt là trong mùa đông lạnh. Nếu bạn sử dụng một con lăn cao su vừa được mang từ kho, cao su có nguy cơ bị gãy.   Khi cuộn cao su polyurethane bắt đầu chạy, nó nên được áp suất dần dần và đồng đều. Để lưu trữ lâu dài, tốt nhất là nghiền nhẹ trước khi sử dụng.   Nếu bề mặt của cuộn cao su bị nhăn hoặc nứt trong khi sử dụng, nó nên được tháo ra kịp thời và đánh bóng lại để sử dụng.nó không nên bị áp lực.