SHIJIAZHUANG HUATAO IMPORT AND EXPORT TRADE CO., LTD.

Rolowce MDO Nip są niezbędnym elementem w procesie rozciągania folii, w szczególności w systemach orientacji kierunku maszyny (MDO).Rolki te odgrywają kluczową rolę w osiąganiu jednolitego rozciągania i poprawie właściwości mechanicznych folii.   Cechy rolników MDO do rozciągania folii Zakres twardości: Rolki MDO Nip zazwyczaj mają zakres twardości od 60 do 85 Shore A, zapewniając optymalną wydajność podczas procesu rozciągania. Maksymalna temperatura pracy: Wręczniki te mogą wytrzymać wysokie temperatury, przy maksymalnej temperaturze pracy do 250°C. Rozmiary: Rolki MDO Nip są dostępne w różnych rozmiarach, takich jak 800, 1000, 1300, 2300 i 2800 mm, aby pomieścić różne linie produkcji folii. Doskonała odporność: Wykazują doskonałą odporność na działanie ozonu, ciepła i ścierania, zapewniając trwałość i długowieczność.Silne chwytanie: Rolki MDO Nip zapewniają silne chwytanie filmów podczas procesu rozciągania, ułatwiając jednolite rozciąganie i zapobiegając poślizgowi. Wybór kolorów: Wyroby te są dostępne w różnych kolorach, takich jak czerwony, żółty i biały.   Jak poprawić żywotność MDO Nip Roller?1Popraw twardość gumy do 75 lub 80 Shore A.2- Wykonaj przechylenie na krawędzi gumy.   Mamy pełne doświadczenie w produkcji filmów plastikowych na rolkach.  

PRS Chłodzenie Wprowadzenie i możliwy problem   Rolka chłodząca jest używana do schłodzenia filmu po poziomym rysunku, aby zapewnić jego stabilny kształt i wydajność.sekcja trakcyjna posiada trzy rolki chłodzące, chromowane, antyprzylepne i antykorozyjne rolki chłodzące.     rodzaj Węgiel chłodzący z powłoką chromowaną Rolety chłodzące antyprzylepione Rulki chłodzące antykorozyjne Cechy powierzchni Pozostałe Powłoka antyprzylepienna Stal nierdzewna przeciwkorozyjna Główna funkcja Szybkie chłodzenie, odporne na ścieranie Unikaj przyklejania folii na rolce Odporność na korozję, stabilne chłodzenie aplikacja Film i taśma Bopp/bopet/bopa Film i taśma Bopp/bopet/bopa Film i taśma Bopp/bopet/bopa Prędkość linii 600 m/min 650 m/min 650 m/min Szerokość linii 100,6 m 100,6 m 100,6 m     1Po TDO, rolka chłodząca jest pokryta chromem, odpowiednia prędkość linii 600 m/min, szerokość 11000 mm   Następnie jest rolka chłodząca, odpowiednia prędkość linii 600 m/min, szerokość 11000 mm.       Po stacji koronowej, będzie to antykorozyjny rolk chłodzący, odpowiednia prędkość linii 600 m / min, szerokość 11000 mm   Ponieważ podczas biegania w rolce korony traktor, będzie uwalniać ozonu, które mają korozję, gdy ozonu wejść do ciała rolka, który będzie generować powłokę wstrząs i zrzucić Po wystąpieniu tego rodzaju problemów, trzeba całkowicie zmienić walcownik, tylko naprawić powierzchnię, problem z uderzeniem i schodem pojawi się ponownie po pewnym czasie.     szczegóły techniczne rolki chłodzącej PRS   Konstrukcja podwójnej powłoki, wejście i wyjście wody na tym samym końcu walca Materiał powłoki wewnętrznej i zewnętrznej Q345B, proces montażu interferencji powłoki zewnętrznej System przepływu: zaproponuj oryginalny projekt przepływu zgodnie z numerem linii. Strona napędowa: płaszczyzna kująca ze stali stopowej o niskiej zawartości węgla, kująca ze stali o bardzo wysokiej wytrzymałości węzeł Strona robocza: głowica szyby/flancza kująca ze stali stopowej o niskiej zawartości węgla, zakłócenia montaż i spawanie Nieokrąglone: ≤ 0, 1 mm Wymagania dotyczące: Dynamiczny balans G2.5 z maksymalną prędkością 630 m/min Powierzchnia:Twardy powłokę chromową, powłokę przeciwlękową i powłokę odporną na O3     Sprawa zakończona   Rulki chłodzące zostały dostarczone do ponad 100 linii produkcyjnych BOPP/BOPET w ponad 10 krajach i regionach na całym świecie,wśród współpracujących z nami klientów znajduje się wiele znanych firm i pomaga zwiększyć wydajność procesu rozciągania folii o ponad 5-10%.  

Koloid używany do wałków gumowych z poliuretanu ma wystarczającą lepkość powierzchniową, aby zapewnić, że wałki gumowe mają dobre właściwości przenoszenia i nanoszenia farby podczas procesu drukowania, a ich dobre właściwości przyjazne dla farby mogą zapewnić wysoką jakość druku.   Podczas użytkowania i wyboru wałków gumowych z poliuretanu, jeśli nie zwraca się uwagi na konserwację lub nie wie się, jak wybrać metodę, wystąpi zjawisko odklejania się wałków gumowych z poliuretanu. Dziś przeanalizujmy czynniki wpływające na odklejanie się wałków gumowych z poliuretanu. 1. Wybór kleju. 2. Obróbka rdzenia żelaznego. 3. Wpływ temperatury formy i rdzenia. 4. Projekt formy i wymagania dotyczące formy. 5. Wpływ procesu syntezy. 6. Wpływ procesu wylewania.   Dlatego podczas transportu i przechowywania wałków gumowych z poliuretanu należy unikać bezpośredniego światła słonecznego, deszczu i śniegu oraz uderzeń pod ciśnieniem. Zabrania się kontaktu z kwasami, zasadami, tłuszczami i rozpuszczalnikami organicznymi, a także powinny być oddalone o 2 m od źródła ciepła. Należy je przechowywać (-10°C-40°C) w chłodnym i wentylowanym pomieszczeniu o wilgotności względnej poniżej 85%. Nie zbliżać się do źródła ciepła ani nie wystawiać na działanie zimnego powietrza; warstwa gumowa wałka gumowego nie powinna być ściskana. Podczas przechowywania obracać o 180 stopni co pół miesiąca. Części gumowe powinny być owinięte powlekanym papierem pakowym lub folią plastikową, a następnie zapakowane kocami itp., nie należy ich pozostawiać nagich, aby uniknąć światła.   Część gumowa powinna być owinięta powlekanym papierem pakowym lub folią plastikową, a następnie zapakowana kocami itp. Nie należy jej pozostawiać nagiej, aby uniknąć światła. Należy użyć dystansu do podparcia czopa wałka i nie podpierać części gumowej.   Podczas przechowywania, aby zapobiec deformacji struktury gumy, korpus wałka powinien być regularnie obracany (zaleca się obrót raz na pół miesiąca) i nie należy używać wałków gumowych wyjętych z zimnych miejsc, zwłaszcza w zimną zimę. Jeśli używasz wałka gumowego, który właśnie został przyniesiony z magazynu, guma jest narażona na pękanie.   Kiedy wałek gumowy z poliuretanu zaczyna działać, powinien być stopniowo i równomiernie dociskany. W przypadku długotrwałego przechowywania najlepiej jest go lekko przeszlifować przed użyciem.   Jeśli powierzchnia wałka gumowego jest pomarszczona lub pęknięta podczas użytkowania, należy go na czas usunąć i ponownie wypolerować do użytku. Kiedy wałek gumowy z poliuretanu przestaje działać, nie powinien być poddawany ciśnieniu.