SHIJIAZHUANG HUATAO IMPORT AND EXPORT TRADE CO., LTD.

غلتک‌های MDO Nip جزء ضروری در فرآیند کشش فیلم، به‌ویژه در سیستم‌های جهت‌گیری در جهت ماشین (MDO) هستند. این غلتک‌ها نقش مهمی در دستیابی به کشش یکنواخت و بهبود خواص مکانیکی فیلم‌ها ایفا می‌کنند.   ویژگی‌های غلتک‌های MDO Nip برای کشش فیلم محدوده سختی: غلتک‌های MDO Nip معمولاً دارای محدوده سختی 60 تا 85 Shore A هستند که عملکرد بهینه را در طول فرآیند کشش تضمین می‌کند. حداکثر دمای عملیاتی: این غلتک‌ها می‌توانند دمای بالا را تحمل کنند، با حداکثر دمای عملیاتی تا 250 درجه سانتی‌گراد. اندازه‌ها: غلتک‌های MDO Nip در اندازه‌های مختلفی مانند 800، 1000، 1300، 2300 و 2800 میلی‌متر موجود هستند تا خطوط تولید فیلم‌های مختلف را در خود جای دهند. مقاومت عالی: آن‌ها مقاومت عالی در برابر ازن، گرما و سایش نشان می‌دهند و دوام و طول عمر را تضمین می‌کنند. چسبندگی قوی: غلتک‌های MDO Nip در طول فرآیند کشش، چسبندگی قوی به فیلم‌ها ارائه می‌دهند و کشش یکنواخت را تسهیل کرده و از لغزش جلوگیری می‌کنند. گزینه‌های رنگ: این غلتک‌ها در رنگ‌های مختلفی مانند قرمز، زرد و سفید موجود هستند.   چگونه عمر غلتک MDO Nip را بهبود بخشیم؟ 1. سختی لاستیک را به 75 یا 80 Shore A افزایش دهید. 2. پخ در لبه لاستیک ایجاد کنید   ما در تولید غلتک برای تولید فیلم‌های پلاستیکی تجربه کاملی داریم. لطفاً در صورت داشتن هرگونه سوال جدید یا مشکلاتی که نیاز به حل دارند، با ما تماس بگیرید.  

مقدمه خنک کننده PRS و مشکل احتمالی   غلتک خنک کننده برای خنک کردن فیلم پس از کشش افقی استفاده می شود تا شکل و عملکرد پایدار آن را تضمین کند. این یکی از انواع غلتک های مهم در بخش کشش است. معمولاً بخش کشش دارای سه غلتک خنک کننده است، غلتک های خنک کننده با روکش کروم، ضد چسب و ضد خوردگی.     نوع غلتک خنک کننده با روکش کروم غلتک خنک کننده ضد چسب غلتک های خنک کننده ضد خوردگی ویژگی سطح روکش کروم روکش ضد چسب فولاد ضد زنگ ضد خوردگی عملکرد اصلی خنک کننده با سرعت بالا، مقاوم در برابر سایش جلوگیری از چسبیدن فیلم به غلتک مقاوم در برابر خوردگی، خنک کننده پایدار کاربرد فیلم و نوار Bopp/bopet/bopa فیلم و نوار Bopp/bopet/bopa فیلم و نوار Bopp/bopet/bopa سرعت خط 600 متر در دقیقه 650 متر در دقیقه 650 متر در دقیقه عرض خط 10.6 متر 10.6 متر 10.6 متر     1. پس از TDO، غلتک خنک کننده دارای روکش کروم است، سرعت خط مناسب 600 متر در دقیقه، عرض 11000 میلی متر   سپس بعدی غلتک خنک کننده با روکش ضد چسب است، سرعت خط مناسب 600 متر در دقیقه، عرض 11000 میلی متر       پس از ایستگاه کرونا، غلتک خنک کننده ضد خوردگی خواهد بود، سرعت خط مناسب 600 متر در دقیقه، عرض 11000 میلی متر   از آنجایی که در حین کار غلتک تریتور کرونا، ازن آزاد می شود که خاصیت خورندگی دارد، هنگامی که ازن وارد بدنه غلتک شود، باعث ایجاد برآمدگی و ریزش روکش می شود. هنگامی که این نوع مشکل رخ می دهد، باید غلتک را به طور کامل تعویض کرد، فقط با تعمیر سطح، مشکل برآمدگی و ریزش پس از مدتی دوباره رخ خواهد داد.     جزئیات فنی غلتک خنک کننده PRS   ساختمان دو پوسته، ورودی و خروجی آب در یک انتهای غلتک جنس پوسته داخلی و خارجی Q345B، فرآیند مونتاژ تداخلی پوسته بیرونی سیستم جریان: طراحی جریان اصلی را با توجه به شماره خط شما ارائه دهید. سمت درایو: فلنج آهنگری فولاد آلیاژی کم کربن، آهنگری فولاد با استحکام فوق العاده بالا شافت سمت عملیاتی: فلنج/سر شافت آهنگری فولاد آلیاژی کم کربن، تداخل مونتاژ و جوشکاری خارج از گردی: ≤0.1 میلی متر فرم سیلندر: ≤0.1 میلی متر بالانس دینامیکی G2.5 با حداکثر سرعت 630 متر در دقیقه سطح: روکش کروم سخت، روکش ضد چسب و روکش مقاوم در برابر O3     مورد موفق   غلتک خنک کننده به بیش از 100 خط تولید BOPP/BOPET در بیش از 10 کشور و منطقه در سراسر جهان ارائه شده است، مشتریان تعاونی شامل بسیاری از شرکت های معروف هستند و به افزایش راندمان فرآیند کشش فیلم به میزان بیش از 5-10٪ کمک می کند.  

کلوئید مورد استفاده برای غلتک‌های لاستیکی پلی‌اورتان دارای ویسکوزیته سطحی کافی است تا اطمینان حاصل شود که غلتک‌های لاستیکی در طول فرآیند چاپ، انتقال جوهر و خواص جوهردهی خوبی دارند و خواص جوهر دوست خوب آن‌ها می‌تواند چاپ با کیفیت بالا را تضمین کند.   هنگام استفاده و انتخاب غلتک‌های لاستیکی پلی‌اورتان، اگر به نگهداری توجه نکنید یا نحوه انتخاب روش را ندانید، پدیده جدا شدن لاستیک از غلتک‌های لاستیکی پلی‌اورتان رخ خواهد داد. امروز، بیایید عوامل موثر بر جدا شدن لاستیک از غلتک‌های لاستیکی پلی‌اورتان را تجزیه و تحلیل کنیم. 1. انتخاب چسب. 2. درمان هسته آهنی. 3. تأثیر قالب و دمای هسته. 4. طراحی قالب و الزامات قالب. 5. تأثیر فرآیند سنتز. 6. تأثیر فرآیند ریختن.   بنابراین، در طول حمل و نقل و نگهداری غلتک‌های لاستیکی پلی‌اورتان، باید از تابش مستقیم نور خورشید، باران و برف و ضربه تحت فشار خودداری کرد. تماس با اسیدها، قلیاها، گریس‌ها و حلال‌های آلی ممنوع است و باید 2 متر از منبع حرارت دور باشند. و در یک اتاق خنک و دارای تهویه با رطوبت نسبی زیر 85 (-10 درجه سانتیگراد تا 40 درجه سانتیگراد) نگهداری شود. به منبع حرارت نزدیک نشوید یا در معرض هوای سرد قرار نگیرید. لایه لاستیکی غلتک لاستیکی نباید فشرده شود. هنگام نگهداری، هر نیم ماه 180 درجه بچرخانید. قطعات لاستیکی باید در کاغذ کرافت روکش‌دار یا فیلم پلاستیکی پیچیده شوند و سپس با پتو و غیره بسته‌بندی شوند، آن را برهنه قرار ندهید تا از نور جلوگیری شود.   بخش لاستیکی باید در کاغذ کرافت روکش‌دار یا فیلم پلاستیکی پیچیده شود و سپس با پتو و غیره بسته‌بندی شود. آن را برهنه قرار ندهید تا از نور جلوگیری شود. حتماً از یک فاصله دهنده برای پشتیبانی از ژورنال غلتک استفاده کنید و از قسمت لاستیکی پشتیبانی نکنید.   در حین نگهداری، به منظور جلوگیری از تغییر شکل ساختار لاستیکی، بدنه غلتک باید به طور منظم چرخانده شود (توصیه می شود هر نیم ماه یک بار چرخانده شود) و از غلتک های لاستیکی که از مکان های سرد گرفته شده اند، به خصوص در زمستان سرد استفاده نکنید. اگر از یک غلتک لاستیکی که تازه از انبار آورده شده است استفاده می کنید، لاستیک در معرض خطر شکستن است.   هنگامی که غلتک لاستیکی پلی‌اورتان شروع به کار می‌کند، باید به تدریج و یکنواخت تحت فشار قرار گیرد. برای نگهداری طولانی مدت، بهتر است قبل از استفاده کمی آن را آسیاب کنید.   اگر سطح غلتک لاستیکی در حین استفاده چروکیده یا ترک خورده است، باید به موقع برداشته شده و دوباره برای استفاده صیقل داده شود. هنگامی که غلتک لاستیکی پلی‌اورتان از کار می‌افتد، نباید تحت فشار قرار گیرد.