SHIJIAZHUANG HUATAO IMPORT AND EXPORT TRADE CO., LTD.

I rulli di presa MDO sono un componente essenziale nel processo di stiratura della pellicola, in particolare nei sistemi di orientamento nella direzione della macchina (MDO). Questi rulli svolgono un ruolo cruciale nel raggiungere una stiratura uniforme e nel migliorare le proprietà meccaniche delle pellicole.   Caratteristiche dei rulli di presa MDO per la stiratura della pellicola Gamma di durezza: i rulli di presa MDO hanno tipicamente una gamma di durezza da 60 a 85 Shore A, garantendo prestazioni ottimali durante il processo di stiratura. Temperatura massima di esercizio: questi rulli possono resistere alle alte temperature, con una temperatura massima di esercizio fino a 250°C. Dimensioni: i rulli di presa MDO sono disponibili in varie dimensioni, come 800, 1000, 1300, 2300 e 2800 mm, per adattarsi a diverse linee di produzione di pellicole. Resistenza eccellente: mostrano un'eccellente resistenza all'ozono, al calore e all'abrasione, garantendo durata e longevità. Presa forte: i rulli di presa MDO forniscono una presa forte sulle pellicole durante il processo di stiratura, facilitando una stiratura uniforme e prevenendo lo slittamento. Opzioni di colore: questi rulli sono disponibili in diversi colori, come rosso, giallo e bianco.   Come migliorare la durata dei rulli di presa MDO? 1. Migliorare la durezza della gomma a 75 o 80 Shore A. 2. Realizzare una smussatura sul bordo della gomma   Abbiamo piena esperienza sui rulli per la produzione di film plastici. Non esitate a contattarci se avete nuove richieste o problemi da risolvere.  

Introduzione e possibile problema di raffreddamento PRS   Il rullo di raffreddamento viene utilizzato per raffreddare il film dopo il disegno orizzontale per garantire la sua forma e prestazioni stabili.la sezione di trazione ha tre rulli di raffreddamento, laminati cromati, antiaderenti e anticorrosivi.     tipo Rulli di raffreddamento con rivestimento in cromo Rulli di raffreddamento antiaderente di larghezza superiore a 50 mm Caratteristica della superficie di larghezza superiore a 20 mm Rivestimento antiscioglimento Acciaio inossidabile anticorrosione Funzione principale raffreddamento ad alta velocità, resistente all'abrasione Evita di attaccare la pellicola al rullo Resistenza alla corrosione, raffreddamento stabile Applicazione Bopp/bopet/bopa film e nastro Bopp/bopet/bopa film e nastro Bopp/bopet/bopa film e nastro Velocità della linea 600 m/min 650 m/min 650 m/min Larghezza della linea 10.6m 10.6m 10.6m     1.Dopo il TDO, il rullo di raffreddamento è rivestito di cromo, velocità di linea adatta 600 m/min, larghezza 11000 mm   Poi il prossimo è un rullo di raffreddamento con rivestimento antiaderente, velocità di linea adatta 600 m/min, larghezza 11000 mm       Dopo la stazione corona, sarà un rotolo di raffreddamento anti-corrosione, velocità di linea adatta 600 m / min, larghezza 11000 mm   Perché durante la corona trattatore rotolo di funzionamento, rilascerà ozono, che hanno corrosione, una volta che l'ozono entra nel corpo del rullo che genererà il rivestimento urto e versare Una volta che si verifica questo tipo di problema, è necessario cambiare il rullo completamente, in riparazione solo la superficie, il problema di urto e riparo si verificherà di nuovo dopo un po '.     i dettagli tecnici del rullo di raffreddamento PRS   Construzione a doppio guscio, ingresso e uscita dell'acqua alla stessa estremità del rullo Materiale della conchiglia interna ed esterna Q345B, processo di assemblaggio per interferenza della conchiglia esterna Sistema di flusso: offrire il progetto di flusso originale in base al numero di linea. Lato motore: flange di forgiatura in acciaio legato a basso tenore di carbonio, forgiatura in acciaio ad altissima resistenza Fusoliera Lato operativo: flange/testa dell'albero di forgiatura in acciaio legato a basso tenore di carbonio, interferenza assemblaggio e saldatura Non arrotondata: ≤ 0,1 mm Fom di cilindro: ≤ 0, 1 mm bilanciamento dinamico G2.5 con velocità massima di 630 m/min Superficie:Rivestimento in cromo duro, rivestimento antiscioglimento e rivestimento resistente all'O3     Caso di successo   I rulli di raffreddamento sono stati forniti a più di 100 linee di produzione BOPP/BOPET in oltre 10 paesi e regioni di tutto il mondo,i clienti cooperativi comprendono molte aziende ben note e aiuta ad aumentare l'efficienza del processo di allungamento della pellicola di oltre il 5-10%.  

Il colloide utilizzato per i rulli in gomma poliuretanica ha una viscosità superficiale sufficiente per garantire che i rulli in gomma abbiano un buon trasferimento dell'inchiostro e proprietà di inchiostrazione durante il processo di stampa, e le loro buone proprietà di affinità con l'inchiostro possono garantire una stampa di alta qualità.   Quando si utilizzano e si selezionano i rulli in gomma poliuretanica, se non si presta attenzione alla manutenzione o non si sa come scegliere il metodo, si verificherà il fenomeno della scollatura dei rulli in gomma poliuretanica. Oggi, analizziamo i fattori che influenzano la scollatura dei rulli in gomma poliuretanica. 1. Selezione dell'adesivo. 2. Trattamento del'anima in ferro. 3. Influenza della temperatura dello stampo e del nucleo. 4. Progettazione dello stampo e requisiti dello stampo. 5. Influenza del processo di sintesi. 6. L'influenza del processo di colata.   Pertanto, durante il trasporto e lo stoccaggio dei rulli in gomma poliuretanica, è necessario evitare la luce solare diretta, la pioggia e la neve e gli urti sotto pressione. È vietato il contatto con acidi, alcali, grassi e solventi organici e devono essere tenuti a 2 m di distanza dalla fonte di calore. E conservare (-10°C-40°C) in un locale fresco e ventilato con un'umidità relativa inferiore all'85. Non avvicinarsi a una fonte di calore o essere esposti all'aria fredda; lo strato di gomma del rullo di gomma non deve essere compresso. Durante lo stoccaggio, ruotare di 180 gradi ogni mezzo mese. Le parti in gomma devono essere avvolte in carta kraft patinata o pellicola di plastica, quindi imballate con coperte, ecc., non metterle nude per evitare la luce.   La parte in gomma deve essere avvolta in carta kraft patinata o pellicola di plastica, quindi imballata con coperte, ecc. Non metterla nuda per evitare la luce. Assicurarsi di utilizzare un distanziatore per sostenere il perno del rullo e non sostenere la parte in gomma.   Durante lo stoccaggio, per evitare la deformazione della struttura in gomma, il corpo del rullo deve essere ruotato regolarmente (è consigliabile ruotare una volta ogni mezzo mese) e non utilizzare rulli in gomma prelevati da luoghi freddi, soprattutto in inverno. Se si utilizza un rullo in gomma appena prelevato dal magazzino, la gomma rischia di rompersi.   Quando il rullo in gomma poliuretanica inizia a funzionare, deve essere pressurizzato gradualmente e uniformemente. Per lo stoccaggio a lungo termine, è meglio levigarlo leggermente prima dell'uso.   Se la superficie del rullo in gomma è rugosa o incrinata durante l'uso, deve essere rimossa in tempo e ri-lucidata per l'uso. Quando il rullo in gomma poliuretanica smette di funzionare, non deve essere sottoposto a pressione.