SHIJIAZHUANG HUATAO IMPORT AND EXPORT TRADE CO., LTD.

MDO-Quetschwalzen sind eine wesentliche Komponente im Filmstreckprozess, insbesondere in Systemen zur maschinellen Richtungs-Orientierung (MDO). Diese Walzen spielen eine entscheidende Rolle bei der Erzielung einer gleichmäßigen Streckung und der Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Folien.   Merkmale von MDO-Quetschwalzen für die Filmstreckung Härtebereich: MDO-Quetschwalzen haben typischerweise einen Härtebereich von 60 bis 85 Shore A, was eine optimale Leistung während des Streckprozesses gewährleistet. Maximale Betriebstemperatur: Diese Walzen halten hohen Temperaturen stand, mit einer maximalen Betriebstemperatur von bis zu 250 °C. Größen: MDO-Quetschwalzen sind in verschiedenen Größen erhältlich, wie z. B. 800, 1000, 1300, 2300 und 2800 mm, um unterschiedliche Folienproduktionslinien zu bedienen. Hervorragende Beständigkeit: Sie weisen eine hervorragende Beständigkeit gegen Ozon, Hitze und Abrieb auf, was Langlebigkeit und Haltbarkeit gewährleistet. Starker Grip: MDO-Quetschwalzen bieten einen starken Grip auf Folien während des Streckprozesses, was eine gleichmäßige Streckung erleichtert und ein Verrutschen verhindert. Farboptionen: Diese Walzen sind in verschiedenen Farben erhältlich, wie z. B. Rot, Gelb und Weiß.   Wie man die Lebensdauer der MDO-Quetschwalze verbessert? 1. Verbessern Sie die Gummihärte auf 75 oder 80 Shore A. 2. Machen Sie eine Fase an der Gummikante   Wir haben umfassende Erfahrung mit Walzen für die Herstellung von Kunststofffolien. Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie neue Anfragen oder zu lösende Probleme haben.  

PRS Kühlung Einführung & mögliches Problem   Die Kühlrolle wird verwendet, um den Film nach horizontaler Zeichnung abzukühlen, um seine stabile Form und Leistung zu gewährleisten.der Traktionsbereich hat drei Kühlwalzen, chromierte, klebstoff- und korrosionsfeste Kühlwalzen.     Typ mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm mit einer Breite von mehr als 20 mm, Oberflächenmerkmale mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm Verkleidung gegen Kleberei Antikorrosionsfähiges Edelstahl Hauptfunktion Hochgeschwindigkeitskühlung, abrasionsbeständig Vermeiden Sie, dass sich Filme an der Walze festkleben. Korrosionsbeständig, stabile Kühlung Anwendung Bopp/Bopet/Bopa-Film und -Band Bopp/Bopet/Bopa-Film und -Band Bopp/Bopet/Bopa-Film und -Band Liniengeschwindigkeit 600 m/min 650 m/min 650 m/min Liniebreite 100,6 m 100,6 m 100,6 m     1.Nach der TDO ist die Kühlwalze mit Chrombeschichtung versehen, geeignete Leitungsgeschwindigkeit 600 m/min, Breite 11000 mm   Die nächste ist eine klebstofffreie Kühlrolle, geeignete Leitungsgeschwindigkeit 600 m/min, Breite 11000 mm.       Nach der Corona-Station wird es eine korrosionsfeste Kühlrolle sein, geeignete Leitungsgeschwindigkeit 600m/min, Breite 11000mm   Denn während der Corona-Behandler-Roller läuft, wird es Ozon freisetzen, die Korrosion haben, sobald Ozon in den Roller-Körper gelangen, die die Beschichtung Bump und Vergießen erzeugen wird Sobald diese Art von Problem auftritt, muss die Walze vollständig gewechselt werden, nur die Oberfläche repariert, das Sturz- und Schuppenproblem wird nach einer Weile wieder auftreten.     die technischen Angaben der PRS-Kühlwalze   Doppelschalenkonstruktion, Wasser- und Wasserablass am selben Ende der Walze Innen- und Außenhülle-Material Q345B, Außenhülle-Interferenzmontageverfahren Flow-System: bieten Sie das ursprüngliche Flow-Design nach Ihrer Zeilennummer an. Antriebsseite: Schmiedeflansche aus kohlenstoffarmem Stahl, Schmiede aus hochfesten Stahl Schacht Betriebsseite: Schmiedeflansche/Wellenkopf aus kohlenstoffarmem Legierungsstahl, Störungen Montage und Schweißen Nicht rund: ≤ 0,1 mm Zylinderform: ≤ 0, 1 mm Dynamisches Ausgleichssystem G2.5 mit einer Höchstgeschwindigkeit von 630 m/min Oberfläche:Harde Chrombeschichtung, Antihaftbeschichtung und O3-beständige Beschichtung     Erfolgreicher Fall   Kühlrollen wurden mehr als 100 BOPP/BOPET-Produktionslinien in mehr als 10 Ländern und Regionen der Welt zur Verfügung gestellt.Zu den kooperierenden Kunden gehören viele namhafte Unternehmen, und es trägt dazu bei, die Effizienz des Filmstreckprozesses um mehr als 5-10% zu erhöhen..  

Das für Polyurethan-Gummiwalzen verwendete Kolloid hat eine ausreichende Oberflächenviskosität, um sicherzustellen, dass die Gummiwalzen während des Druckvorgangs eine gute Farbübertragung und -auftragseigenschaften aufweisen, und ihre guten farbfreundlichen Eigenschaften können einen hochwertigen Druck gewährleisten.   Bei der Verwendung und Auswahl von Polyurethan-Gummiwalzen tritt, wenn die Wartung nicht beachtet oder die Auswahlmethode nicht bekannt ist, das Phänomen der Ablösung von Polyurethan-Gummiwalzen auf. Heute analysieren wir die Faktoren, die die Ablösung von Polyurethan-Gummiwalzen beeinflussen. 1. Klebstoffauswahl. 2. Behandlung des Eisenkerns. 3. Einfluss von Form- und Kerntemperatur. 4. Formdesign und Formanforderungen. 5. Einfluss des Syntheseprozesses. 6. Der Einfluss des Gießprozesses.   Daher sollten Polyurethan-Gummiwalzen während des Transports und der Lagerung direkte Sonneneinstrahlung, Regen und Schnee sowie Druckeinwirkungen vermeiden. Der Kontakt mit Säuren, Laugen, Fetten und organischen Lösungsmitteln ist verboten, und sie sollten 2 m von der Wärmequelle entfernt gelagert werden. Und lagern Sie sie (-10 °C - 40 °C) in einem kühlen und belüfteten Raum mit einer relativen Luftfeuchtigkeit unter 85 %. Nähern Sie sich keiner Wärmequelle oder setzen Sie sie kalter Luft aus; die Gummischicht der Gummiwalze darf nicht belastet werden. Drehen Sie sie bei der Lagerung alle halben Monate um 180 Grad. Die Gummiteile sollten in beschichtetem Kraftpapier oder Kunststofffolie eingewickelt und dann mit Decken usw. verpackt werden, nicht nackt lagern, um Licht zu vermeiden.   Das Gummiteil sollte in beschichtetem Kraftpapier oder Kunststofffolie eingewickelt und dann mit Decken usw. verpackt werden. Lagern Sie es nicht nackt, um Licht zu vermeiden. Achten Sie darauf, einen Abstandshalter zu verwenden, um den Walzenzapfen zu stützen, und stützen Sie nicht das Gummiteil.   Um während der Lagerung eine Verformung der Gummistruktur zu verhindern, sollte der Walzenkörper regelmäßig gedreht werden (es ist ratsam, ihn einmal in einem halben Monat zu drehen), und verwenden Sie keine Gummiwalzen, die aus kalten Orten entnommen wurden, insbesondere im kalten Winter. Wenn Sie eine Gummiwalze verwenden, die gerade aus dem Lager geholt wurde, besteht die Gefahr, dass der Gummi bricht.   Wenn die Polyurethan-Gummiwalze zu laufen beginnt, sollte sie allmählich und gleichmäßig unter Druck gesetzt werden. Bei längerer Lagerung ist es am besten, sie vor der Verwendung leicht zu schleifen.   Wenn die Oberfläche der Gummiwalze während des Gebrauchs faltig oder rissig ist, sollte sie rechtzeitig entfernt und zur Verwendung neu poliert werden. Wenn die Polyurethan-Gummiwalze nicht mehr läuft, sollte sie keinem Druck ausgesetzt werden.