SHIJIAZHUANG HUATAO IMPORT AND EXPORT TRADE CO., LTD.

Les rouleaux presseurs MDO sont un composant essentiel du processus d'étirage des films, en particulier dans les systèmes d'orientation machine (MDO). Ces rouleaux jouent un rôle crucial pour obtenir un étirage uniforme et améliorer les propriétés mécaniques des films.   Caractéristiques des rouleaux presseurs MDO pour l'étirage de films Plage de dureté : Les rouleaux presseurs MDO ont généralement une plage de dureté de 60 à 85 Shore A, garantissant des performances optimales pendant le processus d'étirage. Température de fonctionnement maximale : Ces rouleaux peuvent résister à des températures élevées, avec une température de fonctionnement maximale allant jusqu'à 250 °C. Tailles : Les rouleaux presseurs MDO sont disponibles en différentes tailles, telles que 800, 1000, 1300, 2300 et 2800 mm, pour s'adapter aux différentes lignes de fabrication de films. Excellente résistance : Ils présentent une excellente résistance à l'ozone, à la chaleur et à l'abrasion, garantissant durabilité et longévité.Forte adhérence : Les rouleaux presseurs MDO offrent une forte adhérence sur les films pendant le processus d'étirage, facilitant un étirage uniforme et empêchant le glissement. Options de couleur : Ces rouleaux sont disponibles en différentes couleurs, telles que le rouge, le jaune et le blanc.   Comment améliorer la durée de vie des rouleaux presseurs MDO ?1. Améliorer la dureté du caoutchouc à 75 ou 80 Shore A.2. Faire un chanfrein sur le bord du caoutchouc   Nous avons une grande expérience des rouleaux pour la production de films plastiques. N'hésitez pas à nous contacter si vous avez de nouvelles demandes ou des problèmes à résoudre.  

Introduction du refroidissement PRS et problèmes possibles   Le rouleau de refroidissement est utilisé pour refroidir le film après l'étirage horizontal afin d'assurer sa forme et ses performances stables. C'est l'un des types de rouleaux importants dans la section de traction. Habituellement, la section de traction comporte trois rouleaux de refroidissement, des rouleaux de refroidissement chromés, anti-adhérents et anti-corrosion.     type Rouleau de refroidissement à revêtement chromé Rouleau de refroidissement anti-adhérent Rouleaux de refroidissement anti-corrosion Caractéristique de surface Revêtement chromé Revêtement anti-adhérent Acier inoxydable anti-corrosion Fonction principale Refroidissement à haute vitesse, résistant à l'abrasion Éviter que le film ne colle sur le rouleau Résistance à la corrosion, refroidissement stable application Film et ruban Bopp/bopet/bopa Film et ruban Bopp/bopet/bopa Film et ruban Bopp/bopet/bopa Vitesse de la ligne 600 m/min 650 m/min 650 m/min Largeur de la ligne 10,6 m 10,6 m 10,6 m     1. Après le TDO, le rouleau de refroidissement est chromé, vitesse de ligne appropriée 600 m/min, largeur 11000 mm   Ensuite, le suivant est le rouleau de refroidissement à revêtement anti-adhérent, vitesse de ligne appropriée 600 m/min, largeur 11000 mm       Après la station corona, ce sera le rouleau de refroidissement anti-corrosion, vitesse de ligne appropriée 600 m/min, largeur 11000 mm   Parce que pendant le fonctionnement du rouleau de traitement corona, il libérera de l'ozone, qui a une corrosion, une fois que l'ozone pénètre dans le corps du rouleau, ce qui générera des bosses et des détachements du revêtement Si ce type de problème se produit, il faut changer complètement le rouleau, car en réparant uniquement la surface, le problème de bosses et de détachements se reproduira après un certain temps.     les détails techniques du rouleau de refroidissement PRS   Construction à double enveloppe, entrée et sortie d'eau à la même extrémité du rouleau Matériau de la coque interne et externe Q345B, processus d'assemblage par interférence de la coque externe Système de flux : proposez la conception de flux d'origine en fonction de votre numéro de ligne. Côté entraînement : bride de forgeage en acier allié à faible teneur en carbone, forgeage en acier à ultra haute résistance arbre Côté fonctionnement : bride/tête d'arbre de forgeage en acier allié à faible teneur en carbone, interférence assemblage et soudage Hors-rondeur : ≤0,1 mm Forme du cylindre : ≤0,1 mm Équilibrage dynamique G2.5 avec une vitesse maximale de 630 m/min Surface : Revêtement chromé dur, revêtement anti-adhérent et revêtement résistant à l'O3     Cas de réussite   Les rouleaux de refroidissement ont été fournis à plus de 100 lignes de production BOPP/BOPET dans plus de 10 pays et régions du monde, les clients coopératifs comprennent de nombreuses entreprises bien connues et cela permet d'augmenter l'efficacité du processus d'étirage du film de plus de 5 à 10 %.  

Le colloïde utilisé pour les rouleaux en caoutchouc de polyuréthane possède une viscosité de surface suffisante pour garantir que les rouleaux en caoutchouc ont de bonnes propriétés de transfert d'encre et d'encrage pendant le processus d'impression, et leurs bonnes propriétés d'affinité avec l'encre peuvent garantir une impression de haute qualité.   Lors de l'utilisation et de la sélection des rouleaux en caoutchouc de polyuréthane, si vous ne faites pas attention à l'entretien ou si vous ne savez pas comment choisir la méthode, le phénomène de décollement des rouleaux en caoutchouc de polyuréthane se produira. Aujourd'hui, analysons les facteurs qui affectent le décollement des rouleaux en caoutchouc de polyuréthane. 1. Sélection de l'adhésif. 2. Traitement du noyau en fer. 3. Influence de la température du moule et du noyau. 4. Conception du moule et exigences du moule. 5. Influence du processus de synthèse. 6. L'influence du processus de coulée.   Par conséquent, pendant le transport et le stockage des rouleaux en caoutchouc de polyuréthane, ils doivent éviter la lumière directe du soleil, la pluie et la neige, ainsi que les chocs sous pression. Le contact avec les acides, les alcalis, les graisses et les solvants organiques est interdit, et ils doivent être à 2 m de la source de chaleur. Et stocker (-10°C-40°C) dans un endroit frais et ventilé avec une humidité relative inférieure à 85. Ne pas s'approcher d'une source de chaleur ou être exposé à l'air froid ; la couche de caoutchouc du rouleau en caoutchouc ne doit pas être pressée. Lors du stockage, faire pivoter de 180 degrés tous les demi-mois. Les parties en caoutchouc doivent être enveloppées dans du papier kraft couché ou un film plastique, puis emballées avec des couvertures, etc., ne pas les mettre nues pour éviter la lumière.   La partie en caoutchouc doit être enveloppée dans du papier kraft couché ou un film plastique, puis emballée avec des couvertures, etc. Ne pas la mettre nue pour éviter la lumière. Assurez-vous d'utiliser une entretoise pour soutenir le tourillon du rouleau, et ne soutenez pas la partie en caoutchouc.   Pendant le stockage, afin d'éviter la déformation de la structure en caoutchouc, le corps du rouleau doit être tourné régulièrement (il est conseillé de le tourner une fois par demi-mois), et n'utilisez pas de rouleaux en caoutchouc provenant d'endroits froids, surtout en hiver froid. Si vous utilisez un rouleau en caoutchouc qui vient d'être sorti de l'entrepôt, le caoutchouc risque de se casser.   Lorsque le rouleau en caoutchouc de polyuréthane commence à fonctionner, il doit être pressurisé progressivement et uniformément. Pour un stockage à long terme, il est préférable de le meuler légèrement avant utilisation.   Si la surface du rouleau en caoutchouc est ridée ou fissurée pendant l'utilisation, elle doit être retirée à temps et repolie pour être utilisée. Lorsque le rouleau en caoutchouc de polyuréthane cesse de fonctionner, il ne doit pas être soumis à une pression.